【江西分公司】新型塑料模板在建筑工程中的應用
發布時間：
2022-12-20 10:00
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（江西分公司 陳強）
一．目的和意義
在混凝土澆筑過程中，模板質量決定混凝土成品質量。施工中，充分承載結構施工中的水平荷載和垂直荷載，是混凝土結構施工中常用的施工周轉材料。對于模板材料的選擇，首先應該結合工程實踐，確保從模板方案的選擇到混凝土澆筑成型有良好的效果，同時還需考慮施工成本，達到經濟節約的效果。而塑料模板的誕生，作為一種新型的模板材料，其節能環保的性能良好，能夠實現再利用，可以達到保護環境的目的。塑料模板是一種由高分子材料制成的模板，表面光滑平整，強度高，能夠循環使用，節能環保。從近年來工程實踐案例來看，塑料模板在橋梁、高層建筑等工程領域均有應用，在大量的工程實踐中，塑料模板技術逐漸發展成熟。
二．應用背景
當前，我國是木材資源匱乏的國家，年消耗木材約5億立方米，進口依存度達45%左右，木材綜合利用率不足70%，遠低于發達國家80%以上的水平。木材的過度消耗將影響森林資源的保護及生態環境的建設。黨和國家高度重視資源節約與環境保護工作，十八大把生態文明建設納入“五位一體”的中國特色社會主義事業總體布局，十八屆三中全會對建設生態文明提出了明確的工作目標和要求。國務院辦公廳印發了《綠色建筑行動方案》，提出大力發展綠色建筑。住建部頒發實施了《綠色建筑評價標準》、《建筑工程綠色施工規范》等一系列標準，推動綠色施工示范工程與綠色建筑評價工作。建筑領域是我國木材消費大戶，年消耗木材約占全國總消費量的1/3，其中建筑模板消耗木材超過1200萬立方米，相當于全國原木消費量的1/10。在建筑施工領域貫徹落實國家有關資源節約與綠色建筑政策，對推動節材代木工作發展具有十分重要的現實意義和深遠的歷史意義。
三．工藝原理
塑料模板工程支撐系統集大型鋼模板的觀感優勢和木模板易于支模、靈活機動的優點于一體。塑料模板的拼接可直接采用鐵釘固定于木方上的拼接方式。可根據混凝土構件的尺寸用各種型號在縱、橫任意向連接組合，施工方便，通過用專用卡具鎖拼，使混凝土成型尺寸更加準確。通過使用塑料模板，可使混凝土外觀質量更易得到保證，施工操作比鋼模板、木模板、竹模板更方便。根據模板的不同用途可分為垂直體模板，平面板，陰角模，陽角模板。面板呈直角狀寬度為150mm,拼接肋高55mm,長度方向有300—1800mm等規格。
1．墻模板組拼安裝工藝流程：
組裝前檢查→ 細看墻體配模圖→吊裝施工墻體所需模板數量及型號→校準水平線、墻邊線→安裝門窗口模板→依照水平線安裝第一步模板→卡扣連接→安裝穿墻螺桿間距450*450→安裝內鋼管→調整模板平直→安裝第二步至頂部兩側模板→卡扣連接→安裝內鋼管調平直→安裝穿墻螺栓→安裝外鋼管→加斜撐并調模板平直→與柱、墻、樓板模板連接
2．柱模板組拼安裝工藝流程：
搭設安裝架子→組裝前檢查→ 細看柱子每面配模圖→吊裝施工柱子所需模板數量及型號→單面安裝第一層模板→柱邊角空15cm高立一個連接角膜→第一層模板安裝就位→ 檢查對角線、垂直和位置→第二、三等層柱模板及柱箍安裝 → 安有梁口的柱模板→ 全面檢查校正→柱子模板群體固定
3．樓板模板組拼安裝工藝流程：
搭設支架→組裝前檢查→細看柱子每面配模圖→吊裝施工柱子所需模板數量及型號→安裝橫縱鋼管→調整樓板下皮標高及起拱→鋪設模板塊→檢查模板上標高、平整度。
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剪力墻支設
四．應用的成果
目前，我國塑料模板也已經歷了三十年的發展過程，塑料模板的品種規格也越來越多，目前在建筑工程和橋梁工程中也已得到大量應用，取得很好的效果。隨著建筑塑料模板的技術性能和產品質量不斷完善和改進，現如今的產品性能已經完全可以和國外的優秀模板相媲美。塑料與鋼材、木材、水泥統稱為四大建筑材料，建筑塑料制品的生產和應用能耗都遠低于其他材料。塑料模板是在消化吸收歐洲先進的設備制造技術和半高的加工經驗基礎上堅持以先進的產品和工藝技術，通過高溫200℃擠壓而成的復合材料。塑料模板是一種節能型和綠色環保的產品，因此，推廣應用塑料模板是節約資源、節約能耗、“以塑代木”、“以塑代鋼”的重要措施。塑料模板做法，相對于鋼模板等其它傳統模板材料，材質密度為1.28g/m3，僅為鋼模板的1/7，但其荷載達到了60KN/㎡，遠高于一般木模荷載。采用塑料模板，組合方便，適用施工過程中不同建筑部位的選用，減少模板的切割損耗。塑料模板的拼裝和拆卸時間比傳統模板節省40%左右，此外，材質性能卓越，在規范使用的情況下，可以周轉使用20-30次左右，從而大幅度降低單次使用成本。塑料模板提供絕佳的材質性能，是保證塑料模板周轉率次數的保證。塑料模板采用卡扣連接，幾乎免除鐵釘、鐵絲等輔材需求為“0”，節省輔材開支，同時阻燃性等級達VO級，與木模板相比，可有效降低工地火災事故可能性，確保施工安全，特別適合高層建筑選用。
應用表明，綜其塑料模板特性，能夠適用與建筑工程當中，解決較普通模板的周轉次數節約工程造價，提高混凝土外觀的感觀度，有效的縮短項目工程施工周期。作為新型模板，塑料模板與傳統模板相比，其優勢有以下幾個方面：
第一，耐久性好，周轉率高。塑料模板可以循環使用25次以上，具有良好的使用壽命，耐久性很強。
第二，表面光滑平整，使用時不需要脫模劑。塑料模板表面光滑不粗糙，不會與混凝土發生黏結的現象，能形成清水混凝土的效果。同時，其熱膨脹系數也與混凝土差別較大，易于進行混凝土凝固后的脫模工作。
第三，強度高，適應性強。塑料模板由聚合材料制成，具有輕質、韌性好、應用方便的特點。此外，它具有耐火性、良好的絕緣性和耐腐蝕性等特點，可適用于有特殊要求的建筑物。
第四，可回收利用。塑料模板的一個重要優勢就是可以實現回收利用，這樣做能夠減少對環境的污染，具有良好的剩余價值，也能夠節約成本，創造更多的經濟效益。
第五，此次“以塑代木”科技創新在江西天琪項目施工過程中產生經濟效益情況：
塑料模板與傳統的木模相比，人工費方面經濟創效：
塑料模板安裝簡便，不需要太多人力就可以完成安裝。塑料模板無需進行一系列繁瑣工作，只需要逐塊拼好，模板與模板之間使用異形卡進行連接就能夠完成模板搭建工作，為工程施工節約了不少時間。拆模時，不需要脫模劑，輕松拆模，防止了普通模板拆模時需要敲打模板給混凝土結構造成破壞等問題。因產生的廢料少，在拆模后的人工清理費用少。
本項目經統計，安裝、拆模、清理等工序與傳統木模相比，每平方展開面積節省約10%的人工成本，若按傳統木模人工費35元/平方（按暫開面積計算），每平方節約人工成本費約3.5元/平方，按總展開面積37500平方，其節約人工總成本約131250元。
塑料模板與傳統木模相比，材料方面經濟創造效：
新塑料模板采購單價為120元/張（每張為1.674平方），廠家舊材料回收價格為50元/張，按20次周轉，周轉使用后實際消耗成本=（120-50）元/張÷1.674平方/張÷20次=2.09元/平方。傳統模板按33元/平方，舊材料回收約5元/平方，按6次周轉，實際消耗成本=（33-5）元/平方÷6次=4.67元/平方。通過以上對比分析，塑料模板比傳統模板每平方材料費節約2.58元/平方(按展開面積，僅就模板材料對比不含方木）。按本項目模板展開面積為37500平方，節約模板材料成本約96750元。
綜上比較，本項目在應用塑料模板與傳統木模相比，節約總成本約22.8萬元。由此可知，常規模板費用遠大于塑料模板費用。隨著使用面積的不斷擴大，最終的節約成本十分驚人。
五．總結
塑料模板的發展前景及趨勢塑料模板優點顯著，塑料模板板面平整光滑，可達到清水混凝土模板的要求，脫模快速容易。其板面平整度誤差可以控制到0.3mm以內，厚薄均勻度好，厚度公差可以控制到±0.3mm之內。耐水性好，在水中長期浸泡不分層，材料吸水膨脹率小于0.06%，板材尺寸穩定，可以耐酸、耐堿，耐候性也好，溫度在－60℃～130℃都能正常使用，耐久性強，使用4年的衰老度僅為15%，能正常使用6年以上。同時它可塑性強，允許設計者有較大的設計自由，能根據設計要求，通過不同模具形式，生產出各種不同形狀和不同規格的模板，模板表面可以形成裝飾圖案，使模板工程與裝飾工程相結合，這是其他材料模板都不易做到的。其加工制作簡單，制作工序和生產設備都較單一，板材用熱壓機即可快速模壓成形，施工應用簡便，塑料板材可以鉆孔，釘、鋸、刨等具有與木模板一樣的加工性能，現場拼接很方便。塑料模板可以回收反復使用，報廢后可以全部回收，經處理后可以再生塑料模板或其他產品。對生產廠可以降低生產成本，對施工企業無需支付處理報廢竹（木）模板的費用，還可以得到塑料模板10%的殘值，施工應用整個過程中無環境污染，是一種綠色施工的生態模板。
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